如何降低移印成本?
我們知道,移印的成本主要來源于勞工成本、耗材成本、制版成本、耗能成本等幾個方面。所以, 為了降低成本,蕪湖移印機,需要從以下幾個方面進行。
(1)提高印刷品的生產效率!生產效率提高后,其他成本都會隨之降低,這正是各印刷廠把減少停機時間作為1主要的控制內容的原因。1
(2)盡量讓印刷的主要流程(從印前、印刷到印后)都在本公司完成,這樣可以降低運輸周轉時間,降低管理成本。同樣的管理規模能承擔的生產能力越大,越可以降低平均管理成本和行政費用。
(3)員工工資是成本中很大的一部分,工資的管理對成本影響非常大。所以,要經常對所設崗位進行工作量分析,看該崗位的責任、工作強度是否和報酬相稱。如果不相稱,要么增大工作量或工作內容,人員重疊使用,一人擔當多項工作,要么撤消該崗位或與其他崗位合并。
自動移印機使用過程中需要注意的事項
1、移印機在印刷過程中圖案出現氣泡痕跡膠頭表面產生油污,發粘變質,移印機廠家,破損。原因是膠頭中心點正好壓在該點圖案上。油墨變質。油墨選用稀釋劑不對(783或者718)。刮1刀不鋒利。膠頭面弧度不足。油墨太稀。油墨少加填加劑。
2、移印機在印刷過程中圖案線條毛糙、模糊。膠頭表面破損。油墨太稀。鋼版圖案破損。刮1刀不鋒利或缺口。圖案設計毛糙。鋼版圖案太深。油墨太干。
3、移印機在印刷過程中圖案墨色淺淡油墨太稀。油墨沉淀。填充劑加過量(一般控制在5%左右)。鋼版圖案磨損。鋼版圖案深度不足。
4、移印機在印刷過程中圖案出現多余線條鋼版圖案磨損。刮1刀缺口。膠頭滑塊松動。膠頭壓力太大。
5、移印機在印刷過程中圖案出現變形膠頭高度不夠。膠頭形狀選擇不當。圖案超出印刷范圍。膠頭太小、太硬。膠頭壓力太大
點移印機主要機型有哪些
混合式移印機這種機器起初是為陶瓷印刷設計的,采用移印與網印的混合形式。其沒有使用移印鋼板,油墨是通過網印到下面的硅樹脂涂層上,之后,移印頭與硅樹脂層接觸,帶走上面的油墨,zui終印刷到承印物上。這種結構綜合了網印和移印的很多優點,移印機多少錢,如可以印刷很多網印不能完成的表面(如雙曲面),且對油墨選擇性比網印更強。
輪轉型移印機這種結構是從凹印的設計中得來的,比較適合印刷卷筒型或連續的單張承印物。該機主要由移印鋼板、墨槽和移印硅膠輥組成,滾筒型的鋼板被浸到墨槽中,印刷時鋼板順時針旋轉,上面的油墨被刮倒、刮掉;移印輥逆時針旋轉,與鋼板滾筒對壓,這樣鋼板上的油墨就轉移到了移印輥上;zui終,移印輥與承印物接觸,將油墨轉移完畢。
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