絲印機在印刷時為什么會封網?
從油墨制造和使用方法上談解決絲印機印刷后封網的方法。對因油墨的顆粒較大而引起封網,可以從制造油墨時著手解決。主要方法是嚴格控制油墨顆粒度不宜過大。從現代制造油墨技術水平來看,解決油墨顆粒較大的問題不是一件難事。在絲印機印刷過程中,油墨粘度增1高,造成封網主要原因是:絲網印版上的油墨由于溶劑蒸發,致使油墨粘度增1高,而發生封網現象。如果印刷圖文面積比較大,死網印版上的油墨消耗多,封網現象就小。如果圖文面積小,絲網印版上的油墨消耗小,油墨在絲網印版上往返時間長。隨著油墨多次在絲網印版上的移動,粘度逐漸增1高就容易造成封網。這種情況下要經常換用新油墨,可防止封網現象的發生。
玻璃絲印機印刷工作中糊版問題分析解決
在印刷過程中,油墨黏度增1高造成糊版,其主要原因是,絲網印版上的油墨溶劑蒸發,致使油墨黏度增1高,而發生封網現象。如果印刷圖文面積比較大,絲網印版上的油墨消耗多,蕪湖絲印機,糊版現象就少。如果圖文面積小,油墨絲印機,絲網印版上的油墨消耗少,就容易造成糊版,其對策是采用少量多次的加墨原則。油墨的流動性差,會使油墨在沒有通過絲網時便產生糊版,這種情況可通過在不影響印刷質量的前提下,通過降低油墨粘度提高油墨的流動性來解決。發生糊版故障后,可針對版上油墨的性質,采用適當的溶劑擦洗。擦洗的要領是從印刷面開始,由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版,紙箱絲印機,如有缺損應及時修補,修補后可重新開始印刷。應當注意的是,版膜每擦洗一次,就變薄一些,如擦拭中造成版膜重大缺損,則只好換新版印刷。
絲印機的網板如何制作?
絲印機網板制作只要有如下步驟:菲林輸出前的矢量圖處理,菲林反面輸出后,跟據絲印要求選用合適的絲印網沙拉網處理,上漿后用菲林作曝光處理并沖洗顯影,烤干后作網板耐用處理并包裝。網版制作工藝感光漿的材料,決定了我們要用什么樣的工藝,但是大體的程序還是未變:網紗.網框尺寸、拉網、洗網、涂感光材料、曝光、顯影、烘干。
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